在陕西工业职业技术学院的实验室里，一支由12名”00后”组成的跨学科团队，用两年时间攻克了尘肺病防护领域的技术难题。他们研发的智能呼吸防护系统，通过物联网与新材料技术的深度融合，为职业病防治提供了创新解决方案。
突破传统局限：从痛点观察到系统重构
2023年，机电一体化专业学生聂明宇在延长石油企业调研时发现，传统呼吸器因笨重设计和频繁更换滤芯的缺陷，导致工人实际使用率不足60%。团队技术负责人樊锦昊回忆：”最初改良面罩结构的方案在测试中暴露出系统协同性不足的硬伤。”经过两个月的方案重构，团队确立了”感知-调节-管理”三位一体的技术路径，将机械工程、物联网和材料科学进行跨界整合。
技术攻坚：实验室里的创新突围
研发过程充满挑战。为解决送风系统稳定性问题，团队成员沈鑫望先后编写17版控制程序，连续三周每天工作16小时进行调试。在滤芯研发环节，团队测试了47种材料组合，通过磁吸式结构创新，将滤芯寿命提升至传统产品的3倍。”有些材料需要手工裁切到0.1毫米精度，实验记录本堆起来有半米高。”聂明宇指着四本实验日志说道。
核心突破：四项专利构筑技术壁垒
经过三代产品迭代，该系统已形成四大技术优势：涡轮动态送风系统使送风量提升40%；三层复合滤芯实现99.97%的过滤效率；自清洁功能将滤芯寿命延长至600小时；配套的云平台可实时监测粉尘浓度等12项参数，并通过微信小程序实现远程预警。软件架构师沈鑫望特别强调：”我们开发的AI算法能0.3秒内完成呼吸模式识别，实现送风参数的动态调节。”
创新生态：从校园走向产业
这支由机械、电气、计算机专业学生组成的团队，已与多家企业签订300余万元投资意向。指导教师赵双军评价：”他们的创新不仅体现在技术层面，更构建了’硬件+软件+服务’的完整生态。”目前第四代产品已完成中试，团队正筹备成立科技公司，计划开发矿山、建筑等不同行业的定制化防护装备。
在实训大楼的实验室里，新一代样机的调试灯光常亮至深夜。这些年轻工程师们用科技创新诠释着职业院校的担当——让技术突破真正转化为守护劳动者健康的可靠屏障，用青年
